我們知道，高壓成套電氣產品主要是指額定工作電壓在3000V到35KV之內的開關柜，比如說KYN28-12、XGN-12等。而低壓成套電氣產品則是指交流額定工作電壓處于六百伏的開關柜，常見的有GGD、GCS及8PT等。在我國現(xiàn)階段中，高壓成套電氣產品的結構設計中應用較多的先進技術，比如說SF6技術、真空技術以及組合技術等。

　　殼體生產、焊接技術、機械加工、柜體加工用數(shù)控以及真空環(huán)氧澆注及注塑設備也是比較先進的生產設備，目前我國的電壓在五百伏以下的高壓成套電氣設備已經達到國家先進水平。而對于低壓成套電氣產品來說，我國技術水平的不斷提升帶動了智能化、可通信特征在低壓成套電氣設備的生產中得到推廣使用，低壓成套電氣產品的智能化以及可通信特征決定了其將逐漸成為高檔產品。如何保證高低壓成套產品的質量則是實現(xiàn)這些的前提

　　加強對高低壓成套電氣產品原材料的控制

　　通過對高低壓成套電氣產品的加工過程中及加工工藝研究我們不難發(fā)現(xiàn)，制作外殼是加工高低壓成套電氣產品的第一步，現(xiàn)階段加工外殼時主要使用鋼板，市場上常用的鋼板有冷熱軋板、鍍鋅板以及雪花板等多種種類和型號，鋼板的厚度也各有不同。

　　1、成套的高壓設備在進行外殼生產時一般選擇使用厚度為兩毫米的鍍鋅板，而成套的低壓設備在進行外殼的生產時一般選擇使用大生產商生產的冷軋板。

　　2、在對高低壓成套電氣產品的絕緣材料進行控制時必須加強對材料阻燃性以及耐壓性的檢驗，確保絕緣材料具有較大的絕緣性能，為了有效的降低空氣潮濕對材料絕緣性能帶來的影響可以選擇在絕緣材料的表面涂刷絕緣漆。

　　3、作為影響高低壓成套電氣產品溫升性能的最主要參數(shù)，銅母線強度和電阻效率的控制顯得尤為重要，銅母線中銅的含量以及加工效能不當容易導致整個銅母線的載流量發(fā)生變化，使整個高低壓成套電氣設備難以正常工作，因此，在進行高低壓成套電氣產品的加工時應該加強對銅母線的質量控制，保證銅排表面在彎曲后沒有裂紋以及褶皺現(xiàn)象。

　　加強對高低壓成套電氣產品加工設備及加工工藝的控制

　　對高低壓成套電氣設備的加工設備及加工工藝進行控制是提高其質量控制的關鍵步驟。高低壓成套電氣設備加工結構中有剪板機、沖床以及數(shù)控折彎機三種設備。剪板機主要用來對鋼板的修剪，沖床用來對修剪后的剪板進行沖孔處理，而數(shù)控折彎機則是用來將沖孔后的鋼板進行折彎處理，剪板機、沖床以及數(shù)控折彎機三種設備在使用的過程中都需要根據(jù)相應的操作技術規(guī)范進行使用，鋼板的加工與制造應按照高低壓成套電氣設備的實際要求進行。

　　在對殼體加工工藝進行控制時需要對各道工序進行控制，嚴格控制每道工序中存在的誤差，將其控制在一個合理的范圍之內，最大程度的提高高低壓成套電氣設備外殼的質量。對于高低壓成套電氣產品而言，其外殼的制造一般要求整齊、有序，保持門縫之間的均勻一致。最后，高低壓成套電氣設備的各個組成部件加工完畢后還要對其裝配加工工藝進行質量控制，在裝配的過程中需要對裝配元器配件、銅排、一次大線以及二次控制線進行控制，嚴格根據(jù)裝配要求進行制作和裝配。對于固定式的成套產品而言，需要設置相應的盤面，在設置的過程中既要考慮相關的技術要求，同時也應該保證高低壓成套電氣設備的整體性以及美觀性。

　　加強對高低壓成套電氣產品的檢驗與試驗

　　高低壓成套電電氣產品進行檢驗和試驗對提高高低壓成套電氣產品的質量有著較大的促進作用，這也是高低壓成套電氣產品生產的最后一步。對高低壓成套電氣產品進行檢驗和試驗是一項比較復雜的過程，在檢驗和試驗的過程中應該嚴格按照規(guī)定的順序進行，高低壓成套電氣產品中的結構件需要進行噴塑以及電鍍處理，加強對這兩個環(huán)節(jié)的檢驗能夠確保成套設備的整體性與美觀性。對銅排進行檢驗時需要檢驗其選型是否符合技術要求，并且還要檢驗其制作過程中是否存在偏差，是否有錘痕、壓痕等現(xiàn)象的存在。最后，由于許多的高低壓成套電氣產品中都存在機械連鎖，加強對機械連鎖的檢驗有助于確保機械連鎖的穩(wěn)定性，將安全事故的發(fā)生率下降到最低。

　　總之，要更好的發(fā)揮出高低壓成套電氣產品的作用就勢必要加強對其質量控制，只有這樣，才能確保高低壓成套電氣產品的安全性，實現(xiàn)電氣產品在各個行業(yè)中的更好應用。

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